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MAX® II 器件适合控制通道应用,例如上电排序,包括多电压系统上电和系统复位以及片选信号产生等。这些应用一般集成在非易失、瞬时接通单片器件中。
多电压系统上电需要采用能够瞬时接通的器件,该器件能马上管理 PCB 上其他器件的上电顺序。随着电路板密度以及电路板电源层数的增加,上电排序变得越来越复杂。MAX II CPLD能够轻松管理各种系统的上电排序。
表 1 介绍了实现这些上电排序功能的部分 MAX II 器件特性。
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表 1. MAX II 器件应用解决方案:上电排序 |
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特性 |
优点 |
瞬时接通特性使MAX II 器件能够首先上电,管理其他器件的启动顺序。 |
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多电压内核支持您为系统选择最方便的供电电压:3.3V、2.5V 或者1.8V。 |
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MAX II 器件是大量引脚上电排序功能的理想解决方案,每个I/O引脚的成本最低。 |
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重新可编程能力 |
MAX II 器件的重新可编程能力能够非常灵活地支持电路板布板后的最后一刻更改。 |
图1所示为一个典型的MAX II 器件上电排序应用。多电源供电支持不同的器件,需要采用控制逻辑来管理每一器件的上电顺序。为确保在上电期间不会出现对总线信号的意外驱动,也需要MAX IIZ器件来控制关键总线信号,直至上电完成。JTAG端口监视上电顺序,存储上电时的错误和信息。它还可以用于在调试阶段设置上电排序断点。
图 1. 使用MAX II 器件进行多电压系统上电管理
如图2所示,MAX II 器件监视背板上电路板的插入和拔出。大电流输出驱动使能信号LED,直接指示插入了哪一电路板,而用户闪存记录这些信息,以便进行诊断。MAX II 器件集成了片内闪存,提供低成本单芯片解决方案。
MAX II 器件系列还支持热插拔功能,进一步提高了灵活性。这些器件可以插入或者拔出正在工作的系统,而不会造成损害。MAX II 器件还是控制置入电路板上电排序功能的可选方案。
图 2. 电路板交换管理和监视

注释:
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